식품 깨끗한 워크숍 디자인 및 건축 요구 사항 상하이 수징

식품 청소실 설계 및 건축 요구 사항

식품 청소실은 100,000 개의 공기 정화 표준을 충족해야합니다.

Food Factory는 깨끗한 워크샵을 구성하여 생산 된 제품의 악화를 효과적으로 줄이고 식품의 저장 수명을 연장하며 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다.

1. 깨끗한 워크숍이란 무엇입니까?

깨끗한 워크숍은 깨끗한 방, 깨끗한 방 및 깨끗한 방이라고도합니다. 특정 공간 내에서 공기 중에 미립자, 유해한 공기, 박테리아 및 기타 오염 물질을 제거하고 실내 온도, 청결, 실내 압력, 공기 흐름 속도 및 공기 흐름 분포, 소음 진동 및 조명 및 정적 제어를 말합니다. 특정 범위의 요구 사항과 특별히 설계된 객실이 제공됩니다. 즉, 외부 공기 조건이 어떻게 변하든 내부는 원래 청결도, 온도, 습도 및 압력을 유지하는 특성을 가질 수 있습니다.

100,000 레벨 클린 워크숍은 무엇입니까? 간단히 말해서, 입방 미터당 ≥0.5μm의 공기 중 입자 수는 350 만 명을 넘지 않습니다. 공기 중 입자 수가 적을수록 먼지와 미생물의 양이 적습니다. 더 깨끗할수록. 또한 100,000 급 청정 워크샵은 워크숍에 시간당 15-19 개의 공기 변화가 있어야하며, 완전한 환기 후 공기 정화 시간은 40 분을 초과해서는 안됩니다.

2, Food Factory Clean Workshop Partition

일반 식품 공장 청정 워크숍은 일반적인 작업 영역, 준 경영지 및 깨끗한 작업 구역의 세 가지 영역으로 대략적으로 나눌 수 있습니다.

general general 작업 구역 (비 청소 영역) : 일반 원자재, 완제품, 도구 저장 공간, 포장 완제품 전송 영역 및 기타 원료, 완제품의 노출 위험이 낮은 지역 (예 : 오리지널 보조 소재) 창고, 포장재 창고, 외부 포장 워크샵, 완제품 창고 등

⊙ Quick Cleaning Area : 원자재 가공, 포장재 가공, 포장, 완충 실 (포장 방지 실), 일반 생산 및 가공 실, 비 준비 식품 내부 포장 실 및 기타 완제품과 같은 두 번째 요구 사항 .

Cleaning Work Area : 위생 환경에 대한 최고 요구 사항, 인력 및 환경에 대한 높은 요구 사항을 의미하며, 원자재, 완제품의 노출 된 가공 공간, 식품을위한 냉간 가공 실 및 냉각과 같은 출입 전에 멸균 및 변경해야합니다. 먹을 수있는 음식을위한 객실. 즉시 먹을 수있는 식품을위한 보관실, 즉시 먹을 수있는 식품을위한 내부 포장 공간 등.

깨끗한 워크샵이있는 푸드 플랜트는 오염원, 교차 오염, 믹싱 및 사이트 선택, 설계, 레이아웃, 건축 및 리노베이션의 오류를 최소화해야합니다.

공장의 환경은 깨끗하고 깔끔하며 사람과 물류의 흐름은 합리적입니다.

무단 액세스를 방지하기 위해 적절한 액세스 제어 조치가 있어야합니다.

건설 및 건설 완료 데이터 보존

생산 공정에서 대기 오염이 더 심각한 건물은 연중 바람 방향으로 공장의 하향 바람 측에 건설되어야합니다.

상호 영향력있는 생산 공정이 동일한 건물에 위치하기에 적합하지 않은 경우 각 생산 구역간에 효과적인 파티션 조치가 있어야합니다. 발효 제품의 생산에는 전용 발효 공장이 있어야합니다.

3. 깨끗한 생산 구역에 대한 요구 사항

멸균이 필요하지만 말기 멸균 및 말기 멸균을 달성하지만 무균 적으로 멸균되는 공정은 깨끗한 생산 영역에서 수행되어야합니다.

위생적 인 생산 환경 요구 사항이 우수한 깨끗한 생산 공간에는 즉시 먹을 수있는 식품의 최종 냉각, 최종적으로 반전 된 반제품 또는 완제품 또는 포장 전 저장 및 처리 현장, 사전 치료가 포함됩니다. 원료, 제품 밀봉 및 성형으로 마침내 멸균 할 수 없습니다. 제품의 최종 멸균, 내부 포장 재료 준비 구역 및 내부 포장 실, 식품 생산, 식품 특성 개선 또는 보존을위한 가공 및 가공 장소 및 검사실의 최종 멸균 후 노출 된 환경.

깨끗한 생산 구역은 생산 공정 및 해당 청정 실 그레이드 요구 사항에 따라 합리적으로 배치되어야합니다. 생산 라인의 레이아웃이 왕복과 불연속을 유발해서는 안됩니다.

생산 지역의 다양한 워크샵은 다양성과 프로세스의 요구를 충족해야합니다. 필요한 경우 교차 오염을 방지하기위한 버퍼 룸 및 기타 조치가 있어야합니다. 버퍼 룸 영역은 3 평방 미터 이상이어야합니다.

원료 전처리는 완제품과 동일한 깨끗한 영역에서 사용해서는 안됩니다.

생산 규모에 적합한 지역 및 공간은 재료, 중간 제품, 검사 할 제품 및 완제품, 교차 절단, 혼란 및 오염을위한 임시 저장 공간으로 지정됩니다.

검사실은 독립적으로 설정해야하며 배기 및 배수는 올바르게 처리되어야합니다. 제품의 검사 과정에 대한 공기 청소 요구 사항이있는 경우 깨끗한 워크 벤치가 제공되어야합니다.

4. 식품 정화 청정 작업장에서 공기 정화 시스템의 작업 원리

모드 1 : 표준 조합 룸 에어컨 에어컨 + 공기 여과 시스템 + 클린 룸 환기 절연 파이프 + HEPA 효율적인 공기 공급 + 청정 방 반환 에어 파이프 시스템 작동 원리, 연속 순환 및 신선한 공기를 깨끗한 룸 워크숍에 보충하십시오. 생산 환경에 필요합니다.

모드 2 : 깨끗한 룸 워크샵 천장 설치 FFU 산업용 공기 정화는 깨끗한 실에 공기 공급 + 반환 에어 컬럼 에어 시스템 + 천장 유형 에어컨 냉장 작업 원리에 직접 직접. 이 형태는 일반적으로 환경 청결 요구 사항이 그다지 높지 않고 비용이 상대적으로 낮은 경우에 사용됩니다. 식품 생산 워크샵, 일반적인 물리 및 화학 실험실 프로젝트, 제품 포장 실, 화장품 생산 워크샵 등과 같은

깨끗한 방에서 다른 공기 공급 및 반환 공기 시스템의 다양한 설계는 깨끗한 실내의 다양한 청결 수준을 결정하는 데 결정적인 요인입니다.